磷化液磷化工艺要点:一、前处理,除油:热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污,在塑料槽内用除油剂进行。除锈:紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等,除尽氧化皮速度快,喷砂表面均匀,但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点:对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,其除锈能力几乎与浓度成正比,在浓度、温度相同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5~2.0倍,浸蚀后的紧固件表面残渣较少,酸洗表面灰白均匀光洁,便于磷化液磷化。二、表面调整,表调是锌系磷化液不可缺少的工序,目前采用的表面调整工序,可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致,防锈性好),对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油,四、甩干。正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。广西多功能磷化液供货商
磷化液为什么会变黑?磷化液变黑的反应机制:在中温、低温、常温磷化处理中,磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视,通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ,如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中,NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子[Fe( NO) ]2 + ,浓度高时溶液呈黑色。磷化液工作负荷偏大,自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系,所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上,由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善,时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下,单位时间内处理的工件面积过大,磷化液又过少,导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降,又有大量的Fe2 + 进入磷化液中,NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成Fe3 + ,而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中,进而生成[Fe( NO) ]2 + ,使磷化液变黑。杭州常见磷化液促销价格近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。
高耐蚀黑色磷化液技术特点:1、磷化液配合预黑液得到的磷化膜乌黑、细腻、美观。对各种钢铁基材表面颜色均为纯黑色,无发灰、发红现象。不用预黑液得到的磷化膜呈黑灰色,耐蚀性很好,硫酸铜点滴达5分钟以上。2、磷化膜厚度10-15微米,耐蚀性好。黑色磷化膜层结合十分牢固。可长期防锈。2、浓度配比:1:4(体积)兑水。3、磷化温度:70-75℃;磷化时间:5-15分钟4、本黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质,有利于环境保护和操作工人健康,符合ROHS标准。5、工作液沉渣少,使用寿命长。 6. 工作液通过分析补充可长期循环使用。
磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。按用处可分为三类:1、涂装性磷化,2、冷挤压光滑磷化,3、装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有:磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。依据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。磷化主要有以下进程:A金属的溶解进程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑,B促进剂的加快进程为: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因为氧化剂的氧化效果,加快了不溶性盐的逐渐堆积,使金属基体与槽液阻隔,会绑缚乃至接连酸蚀的进行。磷化液节能环保,沉渣量少,以70%含水量计,减少约50%;
磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污,无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化液处理的金属工件,可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。磷化液依据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强。氧化促进剂在磷化液配方中是种化学反应型加速剂,作为阴极去极化剂存在的;山东常用磷化液促销价格
磷化液在材料表面处理中应用普遍。广西多功能磷化液供货商
磷化液形成的磷化膜的作用与用途:(1)提高耐蚀性。磷化液形成的磷化膜虽然薄,但由于他是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。(2)磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构,期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性,使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中,与磷化膜紧密结合,从而使附着力提高。(3)磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污,无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化液处理的金属工件,可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。(4)磷化膜能改善材料的冷加工性能,如拉丝,拉管, 挤压等。(5)高温磷化液处理工艺还能明显改进工件表面摩擦性能,使得工件表面的摩擦系数降低,以促进其滑动。常用于发动机活塞环,齿轮,制冷压缩机等。广西多功能磷化液供货商
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